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        第三軋鋼廠孔型噸位使用的優化控制取得顯著成效

        第三軋鋼廠一直被軋機孔型壓下量較大、孔型軋制噸位及使用率不高的問題困擾著,導致初軋頻繁換孔、換備機,制約了條線的高效率生產及作業率;同時由于市場對成品表面質量要求的進一步提高,為了保證產品的表面質量,也只能頻繁更換孔和軋機來保證產品質量,這也迫使分廠內部極力想解決這一問題。近年來針對這一問題分廠內部多次組織人員召開專項會議并制定及落實了一系列措施,并取得了顯著成效。
               首先對1H、2V平輥軋機孔型使用進行優化改進:加裝進口側下輥冷卻水管,平衡上下輥冷卻效果;改進1H平輥軋機進口開檔尺寸,由原有一對軋輥使用3條槽孔增至現在的4條;同時將2V軋輥材質由球墨鑄鐵改為半鋼輥進行測試;另外對2H進口重新選型同時優化旋轉臺臺面布置,充分提高軋輥利用率,現一對軋輥由原先4條槽孔增至5條。
               隨后,對3H軋機孔型過鋼量至8000噸左右時,孔型表面就會產生掉肉而被迫換輥及4V孔易掉肉的狀況采取了針對性措施:3H滾動進口焊接快捷水管接頭;軋機船體進口側下輥處安裝可移動冷卻主水管;4V進口旋轉臺處加裝冷卻水管,并加大3H、4V冷卻水管管徑至80mm并增設接頭。
               通過落實各項措施后,1H-4V孔型表面改善狀況良好且孔型軋制噸位大幅上升。1H軋輥過鋼量由6萬提升至11萬噸,2V輥過鋼量由6萬噸增至近10萬噸,3H單槽軋制噸位現基本達到1.8萬噸,4V孔水冷效果改進后表面掉肉現象明顯改善。
               通過此次各項優化措施后1H-4V整體提升各機架軋輥、孔型使用率70%以上,大幅降低了軋輥消耗率,切實減少了初軋頻繁換孔、換輥時間,提高了生產效率,為2021年三軋廠高質、高效、高產奠定了夯實的基礎,把“品質提升、效率提升”落到實處,實現高質量可持續發展。

        第三軋鋼廠  鄭勇

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